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【图文】电极帽凸焊的优缺点_电极帽凸焊位移的原因是什么?

来源:http://www.cghjywx.com/news/91.html │ 发表时间:2019-03-24 

希望大家通过本文的介绍,可以对电极帽凸焊的优缺点等方面的内容有一定的认识与了解,下面就跟随常州常广焊接技术有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介

电极帽凸焊也源自点焊的一种演变,通常是在两板件之一上冲出凸点,然后进行焊接。由于电流集中,克服点焊熔核偏离的缺点,电极帽凸焊时工件的厚度比可以达6:1。凸焊时,电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降,否则会因失压而产生飞溅因此应选用较大的电极压力,为防止凸点移位,还应选用较小的焊接电流。

凸点形状有圆球形和圆锥形两种,圆锥形可提高凸点刚度,在电极压力较高时不至于过早压溃,也可减少因电流密度过大引起飞溅。

一般多选用圆球型凸点,为了防止挤出金属残留在凸点周围而形成板间间隙,有时也采用带环形溢出槽的凸点。

电极帽凸焊的缺点:

需要冲制凸焊的附加工序,电极比较复杂,由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

凸焊时电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降,否则会因失压而产生飞溅电极,电极帽凸焊的优缺点所以应采用电极随动性好的凸焊机。

【图文】电极帽凸焊的优缺点_电极帽凸焊位移的原因是什么?

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一般电极帽凸点熔化期电极要相应的根随着移动,如果不能保证足够的电极压力,则电极帽凸点之间的收缩效应应将引起凸点位移,凸点位移会使焊点强度降低。

防止位移措施:

在保证正常熔核的条件下,选用较大的电极压力,较小的焊接电流。

尽可能地提高加压系统的随动性,如减小加压系统可动部分的质量以及在导向部分采用滚动摩擦。

尽量增加凸点间距,但不宜超出板厚的10倍。

要充分保证凸点尺寸、电极平行度及焊件厚度的精度是较困难的,所以采用可转动电极即随动电极。

“电极帽凸焊的优缺点”所述的内容,是我们的小编精心为大家准备的,还记得上篇中说了什么吗?这些或许都有些不全面的地方,我们会在以后的文章中为大家一一说明

相关标签:电极,压力,电流,选用,采用,

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